电子制造业体量庞大，在人工成本低廉的发展初期，高密度人工就能满足重复组装、测试的需求，而随着人工成本的提高，用工成本急剧增加，而电子产品的价格却未出现相应的上涨，因此利润变薄，企业急需寻找有效的生产方式提高生产效率，缩减生产成本，将工厂自动化和MES系统引入电子生产制造为电子产品厂商开启一扇“智能制造”之窗，苹果、富士康等国际公司已经开始引入自动化设备。此外，中兴、美的、海尔、格力等国内厂商也已经启动自动化升级制造工厂已经采用MES系统。 中国作为电子产品制造大国，更是占据了全球70%的产能，其中手机制造产能高达32%。这意味着电子产品的加工和组装工厂绝大部分都在中国。 打造MES体系：MES在国内称为"制造执行系统"，对电子组装业而言，最基本的应用是利用条码设备对生产数据采集和分析。在导入MES之前，公司通过产线工人手工记录每个产品的序列号及生产信息，虽然能为客户提供相应的报告，但是有以下弊端： 1.手工统计成本高。除了负责统计的人工成本，纸张和打印成本也是细水长流，无法省下来。 2.不能防错。由于人工记录的是生产结果，而对生产过程的违规作业无法防止。 3.数据获取严重滞后。虽然有专人负责统计，但是看到了是事后的信息，管理层不能及时发现问题，以便制定改善措施。 选择哪一家MES系统，公司也有自己的考虑： 1.公司的核心竞争力是制造而不是信息系统开发与维护，对方必须有很强的本地化的开发和服务能力。 2.由于公司的人员背景是制造企业，因此最好选择一家有制造背景的公司，如此不但可以吸收台资工厂的经验，形成互补，而且享受专业服务品质的同时，费用低于国外公司。 3.系统只是工具，软件提供商必须有顾问能力，可以为公司带来有借鉴意义的管理经验。 MES系统解决方案 监控生产现场：由于工厂与办公区分开，工程技术人员不到现场能否了解现场生产状况呢?以前不可以，实施MES之后则变得十分简单。无论在工厂任何一台PC上，只要安装了Web
浏览器，用自己的帐号登录到MES系统，就可以随时了解产量、良率、批退、在制品数量等，车间对MES用户变得十分透明。 生产资料设置：罗浮云计算MES为工厂提供物理与逻辑双重世界的定义，并针对这个世界维护生产规则。物理环境包括工厂、工段，产线以及数据收集点。逻辑世界则包含生产时间、生产途程、BOM等方面。除此以外，系统还定义了不良品管制规则，工单、产品与途程之间的规则等，使整个生产规范清楚明了。 数据收集与记录：利用条码设备大大提高了数据收集的准确率和速度，也使数据更加丰富。目前MES收集的数据包含工单，产品用料，途程和工序，设备，人员，检验结果(良或者不良)，维修或返工，以及包装和OQC抽检信息等。 追溯和分析：通过MES系统可以将收集的数据串接起来，实现对产品工单、用料、生产过程、生产时间、作业人员等全方位追溯，不但大大提高了效率，在处理反馈和改善生产品质方面也有很好的成效。数据分析是比监控更高层次的应用。系统提供了丰富的查询和分析功能，可以帮助用户分析工单执行状况，产品缺陷，维修绩效以及良率、批退率、在制品品分布等，为管理者提供决策依据。 防呆和防错：人都会犯错误，但是如果能给予提示和限制，则可以避免错误蔓延，MES系统对生产流程执行、用料等方面都具有防错机制。如果违反生产流程，则无法流入下道工序，如果上错料，则无法继续生产。 罗浮MES系统项目效益 1.生产过程防错，例如上错料，违反生产流程等情况 2.完整追溯每件产品的生产过程，由于在系统中设定了生产流程，生产操作更加规范 3.与客户沟通更有效，极大提高了客户满意度. 4.数据获取更实时，原来需要一天甚至一周才可以得到的数据，现在可以随时知道。重大问题容易更早发现，防微杜渐。 5.节约了纸张和人力成本。 未来，实现智能工厂不仅意味着技术和生产过程的转变，同时也意味着整个管理和组织结构的调整，MES系统在协同制造方面将超越目前内部个人和组织范畴，而扩展至与供应商和客户的连接，在制造智能方面将不限于收集、分析与展现，而将进一步实现现场实时分析、协同智能决策，及时调整制造执行过程，MES系统让工厂变得更加智能，最终帮助企业实现智能生产。 相关推荐：
