随着工业4.0概念的普及，制造执行系统(MES)逐渐被越来越多的中中小型工厂企业重视起来，不但对其的了解上加深，更为主要的就是选择适合的投入使用，一方面是来自客户的要求，作为制造型企业王牌管理软件，MES数据集成的企业信息的纽带，也是企业实现敏捷制造战略的有效管理，实现生产车间的管理手段。 工厂MES系统生产管理发展趋势： 1、创造和谐制造环境 目前，中国制造业总体规模较大，管理相对落后。设备和管理水平与国外相去甚远。MES可以为生产企业提供快速反应、灵活、精细、和谐的制造环境，帮助企业降低成本、减少浪费、按时交货、提高产品质量和服务质量。 2、提升生产透明化 对于生产企业来说，MES技术的正确应用对于企业实现精细化管理，尤其是制造过程管理具有重要意义。在未来，MES对车间制造流程优化、提高企业生产透明度的趋势将更加明显。MES作为企业生产计划层与生产过程执行系统、上层企业的ERP与下层企业的过程控制系统之间的桥梁，是生产活动与管理活动之间信息沟通的桥梁。通过信息传递，优化从订单到产品完成的整个生产过程的管理。 3、数据采集与分析 由于企业制造系统的实时性和复杂性，对MES的智能化、管理经验优化和执行提出了很高的要求，因此前沿技术的研究必须与生产紧密结合。通过软硬件结合的方式确定和实施MES系统，需要各部门强有力的协调和配合。 MES还提供关键任务信息产品的行为在企业和整个产品供应链通过信息交换平台，并监视产量、产能、合格率、对测试数据的统计分析，并生成报告，存储在服务器的数据库中，便于查询和追溯。 此外，MES系统能够满足流程行业的生产管理需求，能够帮助企业实现生产数据采集与分析、生产计划管理、生产过程监控、产品质量管理、生产过程管理、BOM管理、看板管理、设备管理等功能。提高企业制造车间的执行力，从而促进企业的发展，为未来的智能制造奠定坚实的基础。
