MES系统对智能工厂必不可少，由MES来指挥、调度，接收计划层指令，记录、协同、控制自动化生产线，并向计划层反馈。MES是如何工作呢？MES从生产订单开始，到成品完工缴库结束。 1、依据生产订单拆分为生产工单，具体到当日当班，具体到生产线，约定BOM、工艺路线、SOP、质量检验标准等。 2、操作者在生产线控制终端(工业平板电脑)刷卡登录，显示生产工单列表，按工单要求做开工准备，如：设备点检等，开工。 3、MES依据生产工单需要的物料(料号、批号等)分析所在仓库及货位，给立库WCS系统发送指令，取出物料；WCS成功取出物料后，反馈信号给MES。 4、MES发送指令给AGV调度系统，把物料从立库运送到目的地;AGV运送到目的地后，反馈信号给MES。 5、MES发送指令给机械手，抓取物料;通过固定式条码识读设备读取物料条码，并且判断物料状态，如：是否为合格品?是否为在库?料号是否正确?批号是否正确等，如OK，发送指令给机械手送入加工中心，如NG则放入不合格物料周转箱，反馈信号给MES。 6、MES通过DCS或者直接和设备PLC通讯： a. 监控设备状态，如开机、故障、停机、关机等； b. 依据工单工艺要求向设备发送指令，如选择加工程式； c. 采集并存储设备运行关键参数； d. 自动报工。MES向加工中心发送指令开始加工。 7、MES发送指令给机械手，抓取加工完的成品送到传输系统，并启动传输系统。 8、通过传输系统上的光电开关检测到成品到位，启动工业视觉，依据工单工艺对应的数据建模，AOI光学检测，如OK继续向下传输;如NG，MES发送指令给机械手，抓取到返工生产线。 9、包装工位通过光电开关检测到成品到位，自动打包机开始包装，并依据规则写入RFID标识成品批次信息。 10、成品继续向前传输，光电开关检测到位后，启动RFID识读成品批次信息，建议货位，并发送指令给立库WCS系统，将成品送入立库。 综上所述：MES接收来自PLM、ERP计划层的信息，指挥控制自动化设备。MES以生产工单为核心，围绕人、机、料、法、环和质量记录等完整采集记录生产全过程，实现生产过程数字化、可视化，实现透明生产;以生产工艺要求为核心，逐工序逐工步验证，实现生产受控;后台通过大数据分析，找出生产结果和生产过程的相关性，服务于持续改善 MES系统对智能工厂必不可少，在控制数字化生产过程中发挥着巨大的作用，借助先进的自动化和多种智能化技术手段，全面实现工厂智能化。
